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茶山铭鸿胶袋-PP PE原料是什么


茶山铭鸿胶袋-PP PE原料是什么
简介
聚丙烯,英文名称:Polypropylene,日文名称:ポリプロピレン分子式:C3H6nCAS 登录号:9003-07-0简称:PP由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯(isotaeticPolyProlene)、无规聚丙烯(atacticPolyPropylene)和间规聚丙烯(syndiotaticPolyPropylene)3种。
  它的结构:
  甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯;若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯;当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。一般生产的聚丙烯树脂中,等规结构的含量为95(百分号),其余为无规或间规聚丙烯。工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体,无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达167℃,耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度0.90g/CM3,是最轻的通用塑料。耐腐蚀,抗张强度30MPa,强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。缺点是耐低温冲击性差,较易老化,但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。
  特点:
  无毒、无味,密度小,强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件 。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用,可用于食具。
  它的生产方法:
   1 淤浆法。在稀释剂(如己烷)中聚合,是最早工业化、也是迄今生产量最大的方法。
   2 液相本体法。在70℃和3MPa的条件下,在液体丙烯中聚合。
   3 气相法。在丙烯呈气态条件下聚合。后两种方法不使用稀释剂,流程短,能耗低。液相本体法现已显示出后来居上的优势。
  它的成型特性:
   1 结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.
   2 流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.
   3 冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形
   4 塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.
  聚丙烯成型工艺:
  注塑模工艺条件:
  干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。
  熔化温度:220到275C,注意不要超过275C。
  模具温度:40到80C,建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力:可大到1800bar。
  注射速度:通常,使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑。
  流道和浇口:对于冷流道,典型的流道直径范围是4到7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1到1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口,最小的浇口深度应为壁厚的一半;最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。
   PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆因此许多商业的PP材料是加入1到4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(100C)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常,采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1到40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料,共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为1.8到2.5(百分号)。并且收缩率的方向均匀性比PE到HD等材料要好得多。加入30(百分号)的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7(百分号)。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而,它对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃(四氯化碳)溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
  用途
  工程用聚丙烯纤维
  分为聚丙烯单丝纤维和聚丙烯网状纤维
  聚丙烯网状纤维以改性聚丙烯为原料,经挤出、拉伸、成网、表面改性处理、短切等工序加工而成的高强度束状单丝或者网状有机纤维,其固有的耐强酸,耐强碱,弱导热性,具有极其稳定的化学性能。加入混凝土或砂浆中可有效的控制混凝土(砂浆)固塑性收缩、干缩、温度变化等因素引起的微裂缝,防止及抑止裂缝的形成及发展,大大改善混凝土的阻裂抗渗性能,抗冲击及抗震能力,可以广泛的使用于地下工程防水,工业民用建筑工程的屋面、墙体、地坪、水池、地下室等,以及道路和桥梁工程中。是砂浆/混凝土工程抗裂,防渗,耐磨,保温的新型理想材料
  双向拉伸聚丙烯薄膜
  在塑料制品中包装材料占有极其重要的位置,据统计,世界用于包装领域的塑料约占塑料总消费量的35(百分号)。我国包装用塑料发展迅速,产量从1980年的19万t迅速增至2003年的465万t,预计2005年将超过550万t,2010年超过700万t,2015年超过900万t,约占全国包装总产量的13(百分号)以上。
  从产品上看,包装用薄膜约占包装用塑料总量的50(百分号)以上。我国双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜是PP树脂消费量最大的领域之一,2003年我国有BOPP生产企业86家(123条生产线),总生产能力约140万t/a,2004年达到200万t/a(138条生产线),产量将突破100万t。近年来,国内企业注重提升产品竞争力,先后引进了一批先进的BOPP生产设备,生产的薄膜宽度可达8.3m,线速度高达400~500m/min,如浙江大东南集团引进德国布鲁克纳6万t/a生产线;国风集团投资2亿元引进3.5万t/a生产线(目前亚洲第1条、世界第4条10m宽的BOPP设备);常州武进金氏集团引进德国2万t/a五层共挤高强超薄BOPP生产线;福建现代集团引进2.5万t/a生产线;宝硕集团计划引进10万t/a生产线等。按我国现有的BOPP薄膜生产能力换算,每年对PP树脂的需求量近200万t,因此应重视开发BOPP薄膜用高线速、延伸性、透明性好的PP专用料,包括配套用的乙、丙共聚物,以适应新引进的BOPP薄膜设备。
  汽车用改性聚丙烯
  二00三年,我国汽车产量为四百四十多万辆,已位居世界第四,同比增长36.6%。据美国ESM WerWide报道:“二00八年中国汽车产量将超过六百万辆,2015将超过日本,跃居世界第二位”。
  汽车工业的发展离不开汽车塑料化的进程,目前我国工程塑料的自给率不足16%。据中国工程塑料协会预测,二00五年我国工程塑料需求增长率为15(百分号),二0一0年约为10(百分号),需求量将从2000年的44万t增长到二0一0年的140万t。我国汽车制造业对工程塑料需求量增长迅速,到二0一0年总用量将达到94万t(以塑料用量占汽车重量的5%~10%计)。
   PP用于汽车工业具有较强的竞争力,但因其模量和耐热性较低,冲击强度较差,因此不能直接用作汽车配件,轿车中使用的均为改性PP产品,其耐热性可由80℃提高到145℃到150℃,并能承受高温750到1000h后不老化,不龟裂。据报道,日本丰田公司推出的新一代具有高取向结晶性的聚丙烯HEHCPP产品,可以作为汽车仪表板、保险杠,比以TPO为原料生产的同类产品成本降低30%,改性PP用作汽车配件具有十分广阔的开发前景。
  家用电器用聚丙烯
  近几年我国家用电器产业发展迅速,品种多,产量大。二00三年我国电冰箱产量为1850万台,空调器四千二百万台,洗衣机一千七百万台,微波炉三千五百万台。据“二00四到二00六年中国城市家庭影院市场研究咨询报告”显示,预计未来三年内我国家庭影院系统市场规模将达到690万台。另外,各种小家电也拥有巨大的潜在市场,这对改性PP来说,是一个极好的商机。目前,我国一些塑料原料厂商已经开发出洗衣机专用料如PP 1947系列、K7726系列等,受到了洗衣机制造厂商的欢迎。因此,在未来几年内应加大开发家用电器PP专用料的力度,以适应市场变化的需求。
  管材用聚丙烯。
  二00三年全国塑料管材总产量突破180万t,同比增长23(百分号)。早期,PP管材主要用作农用输水管,但是由于早期产品性能还存在一些问题(抗冲击强度、耐老化性能较差),市场未能打开。随着上海塑料建材厂首家引进国外先进技术,采用进口PP-R料生产的输送冷、热水用的管材得到市场认可后,目前已有不少厂家建设PP-R管材生产线,价格也由投产初期的二万到三万元/t不断回落,但PP-R管材在塑料管材市场上的占有率仍然很低。据反映,目前国产PP-R料与进口料比较还有一定差距,质量有待改进和提高。据报道,目前韩国开发出一种耐高压给水管用无规共聚聚丙烯PP-R 112新牌号,使用该牌号生产的管材可在20℃和11.2MPa的超高压状态下使用五十年。
  塑料管材是我国化学建材推广应用的重点产品之一,建设部曾于二00一年发出“关于加强共聚聚丙烯(PP-R、PP-B)管材生产管理和推广应用工作的通知”,要求有关部门共同做好从原料、加工、质量以至管材使用、安装等工作,要严格把好PP管材质量关,以利更好地做好我国PP管材的生产、应用、推广工作。
  高透明聚丙烯
  随着人们生活水平不断提高,必然带来在文化、娱乐、食品、医疗、材料、居室装饰等各个方面不同变化的要求与提高,市场中很多物品越来越多地使用透明材料。因此,开发透明PP专用料是一个很好的发展趋势,尤其需要透明性高、流动性好,成型快的PP专用料,以便设计加工成人们喜爱的PP制品。透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特色,有更多优点和开发前景。
  近几年,国外透明PP市场增长很快,如韩国LG将透明PP作为PET替代品推向市场;德国某些公司用透明PP替代PVC;美国透明PP制品的增长速度高出普通PP制品7%~9%;日本近几年PP成核透明剂的年用量约为2000t,若以添加量0.25%推算,日本透明PP料的年产量可达80万t以上。据日本理化株式会社介绍,日本透明PP专用料用于微波炊具及家具两方面的消费量最大。预计,二00五年国外市场对透明PP专用料需求量约为500万到550万t。目前国内透明PP专用料与国外差距较大,透明PP树脂及其制品的生产、应用仍有待加强。
  聚乙烯 聚氯乙烯 聚苯乙烯 聚丙烯 有什么区别聚乙烯 PE
  未着色时呈乳白色半透明,蜡状;用手摸制品有滑腻的感觉,柔而韧;稍能伸长。一般低密度聚乙烯较软,透明度较好;高密度聚乙烯较硬。
  常见制品:手提袋、水管、油桶、饮料瓶(钙奶瓶)、日常用品等。
  聚丙烯 PP
  未着色时呈白色半透明,蜡状;比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好,比聚乙烯刚硬。
  常见制品:盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。
  聚苯乙烯PS
  在未着色时透明。制品落地或敲打,有金属似的清脆声,光泽和透明很好,类似于玻璃,性脆易断裂,用手指甲可以在制品表面划出痕迹。改性聚苯乙烯为不透明。
  常见制品:文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件等
  聚氯乙烯 PVC
  本色为微黄色半透明状,有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚苯烯,差于聚苯乙烯,随助剂用量不同,分为软、硬聚氯乙烯,软制品柔而韧,手感粘,硬制品的硬度高于低密度聚乙烯,而低于聚丙烯,在屈折处会出现白化现象。
  常见制品:板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等
  聚对苯二甲酸乙二醇酯 PET
  透明度很好,强度和韧性优于聚苯乙烯和聚氯乙烯,不易破碎。
  常见制品:常为瓶类制品如可乐、矿泉水瓶等
  物理和电气性能
   Item
  试验项目 Unit
  单位 Specification
  技术要求 Test Method
  测试方法
   Melt Index
  熔体流动速率 g/10min 2.5 ASTM
   D1238
   Density
  密度 g/cm3 0.91 ASTM
   D1505
   Tensile Strength
  拉伸强度 MPa 21 ASTM
   D638
   Elongation at Break
  断裂伸长率 (百分号)600 ASTM
   D638
   Brittle Temperature with Low Temperature
  低温脆化温度 ℃ - 35 ASTM
   D746
   20℃ Volume Resistivity
   20℃体积电阻率 Ω•m 1.6×1014 ASTM
   D257
   20℃ Dielectric Strength,50Hz
  介电强度, 50Hz MV/m 35 ASTM
   D149
   20℃ Dielectric Constant
  介电常数 2.22 ASTM
   D150
   Dielectric Dissipation Factor
  介质损耗因数 0.0003 ASTM
   D150
   Air Aging Condition
  热空气老化条件
   135℃×168h Tensile Strength Variation After Aging
  拉伸强度变化率 % ≤±25 ASTM
   D3045
   Elongation Variation After Aging
  断裂伸长变化率 % ≤±25

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