印刷设备的结构和操作决定了包装
胶袋的质量，这四个因素是：刮墨器、胶辊，供墨系统和干燥箱。下面，我们来谈谈如何保证包装胶袋的质量。
1.好的
胶袋产品可以刮后印刷
如果你想刮掉不必要的墨水而不脏挂、墨水流(彩色流)和刀线，你必须适当调整刮刀的硬度、高度和角度。
2.
胶袋用好胶辊
压花胶辊的硬度和压力直接影响塑料袋的上墨量。
压花胶辊的硬度影响着着墨量，而胶辊的硬着墨量较小，胶辊的软着墨量较大。胶辊的压力太大，墨水量太大。胶辊的压力更小，墨水更少。
印版图案很深，胶辊的材料一定很硬；印刷版有一个轻的图案，所以印刷的胶辊必须由较软的材料制成。如果包装胶袋印刷速度快，胶辊的材料必须硬，如果包装印刷速度慢，必须采用软材料印刷胶辊。
3.印刷设备的供墨系统
循环必须是好的，并且总是确保墨水是不断流动的。应始终确保油墨粘度的一致性，并应定期进行测量和添加溶剂。新旧油墨应按比例混合使用。
使用复合溶剂。避免油墨成分的不平衡、溶解和抗粗糙。最好用墨斗和搅拌棒进行油墨循环，注意墨斗不要太大，墨斗的大小要适中。
4.干燥箱
提高包装胶袋印刷速度最重要的一点是烤箱的效果。
墨水是用热空气干燥的，而不是加热。温度越高，塑料袋上的墨水越难干燥。
第一，温度过高，会使油墨表面结膜。导致固体干燥的假干燥气氛随后是油墨中低熔点溶剂过早蒸发、高沸点残留溶剂以及干燥速度慢。
规定干燥箱的温度应为40-50。空气不能直接吹到塑料薄膜上，热量也不能直接烤到薄膜表面。它应该具有良好的排气性能，并且不能将空气输送到印版和墨盒。干燥箱具有最好的二次回风特性。
